吹塑加工_塑膠（jiāo）模具發生變形會有什（shí）麽影響
塑膠模具是生產（chǎn）塑料製品的重（chóng）要工具，它能（néng）賦予塑料製品以完整構型和 尺寸，而如（rú）果塑膠模具（jù）發生變形，就（jiù）會直接影響到塑料製品的質（zhì）量，所以（yǐ）我（wǒ）們都需要注意塑膠模具發生變形。那麽（me），我們該如何處理塑膠模具發生變形（xíng）呢？
1、為了減小塑膠模（mó）具（jù）的變（biàn）形，熱（rè）處理部門應與塑膠模具設計部門共（gòng）同研究，改善（shàn）塑膠模具設計，如盡可（kě）能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具（jù）結構、塑膠模具（jù）形狀力求對稱、複雜塑（sù）膠（jiāo）模具用拚合結構等。
2、當不能改變（biàn）塑膠模具形（xíng）狀（zhuàng）時，為（wéi）了減小變形，還可以（yǐ）采取一些其它的措施。這（zhè）些措施總的考（kǎo）慮是改善冷（lěng）卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火（huǒ）變形（xíng）。
3、對於不對（duì）稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜（zōng）合作用的結果。例如，對薄壁薄（báo）邊（biān）的模具，由（yóu）於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大（dà），所以變形趨向於型腔脹大。
4、對於對（duì）稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。
當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主要（yào）作用，因此，型腔（qiāng）常趨向脹大（dà）。反（fǎn）之，壁厚、高度大，則（zé）不易淬（cuì）透，此時可能是熱應力（lì）起主要（yào）作用，因此，型腔常趨（qū）向縮小。
在生產實踐中，還須結合零件的具體形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實踐不斷總結出經驗來。由於實（shí）際生產中，塑膠模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸（cùn），且變形（xíng）後還可通過磨加工等加以校正。