吹塑加（jiā）工_吹塑（sù）製品模具的（de）設計及加工要點
循環快、壽命長的吹塑加工模具的設計與製造是東莞吹塑製品工業的（de）發展所需求的。決定模具（jù）效率的要素有：
1)材料；
2)冷卻；
3)切坯口（kǒu）設計；
4)排氣。
製作模具的材料必須具有高導熱性能和（hé）足夠的切坯口（kǒu）刀刃（rèn）強度（dù）。當前鋁70／75是製作大多數（shù）模具用的 合金。由於該金（jīn）屬的機加工性能好，故模腔（qiāng）通常采（cǎi）用機器切（qiē）削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍於鋁，可能在成型（xíng）機械上的磨（mó）損比較嚴（yán）重。被（bèi）鋼合金模具易於用焊接法或鑲嵌法修複。
鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的（de）差（chà）些（xiē）。模腔的切（qiē）坯口通常需要破銅合（hé）金或不鏽鋼鑲嵌（qiàn），因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了（le）切坯口（kǒu）刀刃的要求。
柯克合金(鋅)鑄件可在鋼製母模上製作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由（yóu）於柯克合金的強度不（bú）足以切斷塑料，操作孔（kǒng）和肩區用被銅合金或不（bú）鏽鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金（jīn）屬鑲嵌。澆鑄模具（jù）也可以用澆鑄（zhù）被（bèi）銅合金製作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠（kào）加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼製母模或陶瓷模具生（shēng）產的精細（xì）部件。
冷卻在模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義（yì）。鑽孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的（de）生產控製，大多（duō）數模（mó）具均設計有數（shù）個獨立（lì）的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。
切（qiē）坯口。切坯口區的設計深度可（kě）能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部（bù）件東莞吹塑加工時過量塑料進人的地方。切坯（pī）口的類（lèi）型與形狀可能決（jué）定一個部件（jiàn）的焊接情況。
對於較硬（yìng）的樹脂而言，需要采（cǎi）用鋼或被銅（tóng）合金作切坯口材料。有時候切坯口區要（yào）用氣吹（chuī），以加速塑料冷卻，去除多餘的材料，防止（zhǐ）部件畸變。
排（pái）氣。在部（bù）件吹塑製品（pǐn）加工時，為了使氣體迅速（sù）逸出，必須使（shǐ）模具排（pái）氣。最常見而經濟的排氣方法是表麵排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處（chù）理也（yě）有助於排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料（liào）必（bì）須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。