吹塑加工_通常吹塑產品生產方麵要如何控製？
吹塑產品成形後（hòu）發生（shēng）幾何（hé）尺寸的波動是普遍存在的問（wèn）題，並且是經常會發生的現象：
1、料溫、模（mó）溫的控製，不同牌號的（de）塑料需不同的（de）溫度要求，塑材流動性差（chà）的和二種以（yǐ）上混合料的使用都會有不一樣的情（qíng）況發生，應該把塑材控製在 流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控製就比較複（fù）雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺（chǐ）寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大（dà）程度上控製著冷卻時間（jiān）；
因（yīn）此盡（jìn）量使模具保持在可允許的低（dī）溫狀態，以利於縮短注射周期，提高（gāo）生產效率，模具溫度發生變化（huà），那麽收（shōu）縮率也會有變化，模溫保持穩定（dìng），尺寸精度也就穩（wěn）定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理（lǐ）性能處於較佳（jiā）狀態（tài），當（dāng）然這還（hái）有一個調試的過程（chéng），特別是多腔模成形件更複雜一些。所以模溫在（zài）生產（chǎn）過程中不可以隨意（yì）改動，模溫的設定應當在材料的推薦溫度範（fàn）圍（wéi）內。
2、壓力與（yǔ）排氣的調整控製：
注（zhù）射壓力的恰當，鎖模力（lì）的匹配（pèi）應在調試模具時（shí）得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙（xì）中的空氣以及（jí）塑（sù）料所產生的氣體須要從排氣槽排出模具之（zhī）外，如（rú）排氣（qì）不暢會出現充填不足，產（chǎn）生熔接痕或燒傷；
這三種成形缺陷（xiàn）有時會間（jiān）或地在同（tóng）一部位出現（xiàn），當成形件薄壁部分的周（zhōu）圍有厚壁存（cún）在時，模具溫（wēn）度過低時就會出現收縮痕，模（mó）具溫度（dù）過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又（yòu）會（huì）同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於（yú）偏小狀態，因此（cǐ）通常情況下隻要不產生毛邊；排氣凸肩的深度盡量深（shēn）些，凸肩後部開設尺（chǐ）寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣（qì）體能迅速排出模具外，如有特（tè）別（bié）需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣（yàng）的，一是不出現飛邊，二是出氣快能很好起到效果就行。
排氣凸肩的深度（dù）盡量深些，凸肩後部開設尺（chǐ）寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後（hòu）的氣體能（néng）迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二是出氣快能很（hěn）好起到效果就（jiù）行。
3、吹塑產品（pǐn）注塑（sù）成形件尺寸的補充整形控製
有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發生不同（tóng）情（qíng）況的變（biàn）形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模後及（jí）時迅速采取補救措施，待其自然冷卻（què）定形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑（sù）工藝（yì）上保證嚴格管理，那麽注塑成形（xíng）件的尺寸就會得到非常理想的控製。