吹塑加工（gōng）_降低吹塑加工螺杆磨損程度
吹塑加工長時間在高溫、高壓、高機械扭力及（jí）高（gāo）磨擦環（huán）境下進行工作，前幾（jǐ）個因素是（shì）工藝條件所（suǒ）需，而磨擦（cā）造成的損（sǔn）耗則不可避免。
一般吹塑加工都進行過表麵（miàn）氮化處理，以提高表麵（miàn）硬度，亦（yì）即（jí）提高抗磨損能（néng）力。但是如果忽略了（le）引起磨（mó）損的原因，不設法將（jiāng）磨損盡（jìn）量降低，必然（rán）會大大降（jiàng）低吹塑加工的工作（zuò）壽命。
以下將著重（chóng）說明引起吹（chuī）塑加工磨損的原因及減低磨損的方法：
同樣，在壓縮段和（hé）均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也（yě）會造成（chéng）磨損增大。
轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他（tā）填充料。這些物（wù）質對金屬材質的磨擦力往往比（bǐ）熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時（shí），如果用高的轉（zhuǎn）速（sù）成（chéng），則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被（bèi）撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增（zēng）加。
每種塑料，都有一個理（lǐ）想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒（tǒng）加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒（tǒng），首（shǒu）先會到（dào）達加料（liào）段，在加（jiā）料段（duàn）必然會出現幹性（xìng）磨擦（cā），當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及吹塑（sù）加工表（biǎo）麵（miàn）磨損增大。
無機礦物（wù）質在金屬表（biǎo）麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所（suǒ）以轉速不宜調得太高。