吹（chuī）塑加工_吹塑（sù）加工的作用流程是什麽
中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得（dé）的（de）半熔融態管坯（型坯）置（zhì）於各（gè）種外形的模具（jù）中，在管坯（pī）中通入緊縮空氣將其吹脹，使之緊貼於模腔壁上，再經冷卻脫模得到（dào）中空製品的成型辦法。其成型過程包括塑料型坯的製造和型坯的吹塑。這種成型辦法（fǎ）可消費口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童（tóng）玩具等。吹塑加工的工藝流程如下：
1、 配料。為了除去物料中的雜質，PVC樹脂需經過15.7網孔/cm（40目）篩（shāi）網，增塑劑經過39.4網孔/cm（100目）銅絲網，其他助（zhù）劑用增（zēng）塑劑稀釋，以（yǐ）三輥研磨機（jī）研磨，其細度到達80um以下。然後按配方計量放入捏合機中，捏合溫（wēn）度100 ~120℃，待物料鬆懈有彈性即可出料。捏合好的物（wù）料投入擠（jǐ）出造粒（lì）機造粒，造粒的溫度不宜（yí）過高，普通控（kòng）製在150 -170 ℃，擠出機的顆粒應（yīng）劃一，塑化良好且不粘連。
2、 擠出吹膜。為保（bǎo）證吹膜的質量， 運用熱顆粒。一方麵薄膜塑化良好，另一方（fāng）麵也（yě）可降低（dī）吹膜（mó）的能耗（hào）。為減少因“糊（hú）車”而拆機頭的（de）次（cì）數，機頭溫（wēn）度應低於機身溫度。詳細工藝條件如（rú）下：擠出機的後段溫度150~160℃，中段溫度170~180℃，前段溫度170-180℃，機頭溫度左右。吹脹（zhàng）比通常為（1.5-2.5）：1.吹（chuī）膜（mó）應冷卻良好，否則薄膜發黏（nián）。
在PVC加工中，吹（chuī）塑製瓶是難度較高（gāo）的一（yī）項（xiàng）。製品既（jì）請求透明又請求具有一定的衝擊強度（dù）。為使製品具有良好（hǎo）的透明度，除防止運用影響透明度的添加劑外，必需使混合料充沛塑化。為此，大多采用易 塑化的低分子 量（liàng）樹脂，但是，K值低的PVC耐（nài）熱性較差，製造硬質產品（pǐn）需求較（jiào）高的（de）溫度，稍控製不當熔（róng）體便粘模燒焦 .
此外，在PVC吹塑製瓶中有一些常（cháng）見的問題，如活動波紋、色斑、厚度（dù）不均等。這些問題的處理除了（le）工藝條件的控製外，常常依（yī）賴正確的原料選擇和高明的配方技術。