吹塑加工長時間在高溫、高壓（yā）、高機械扭力及高（gāo）磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可（kě）避（bì）免。
一（yī）般吹塑加工都進行過表麵氮化處理，以提高（gāo）表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽（hū）略了（le）引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必（bì）然會大大降低吹（chuī）塑加工的工作壽（shòu）命。
以下將著重說（shuō）明（míng）引起深（shēn）圳吹塑加工磨損的原因及減低磨損（sǔn）的方法：
同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的（de）熔（róng）融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。
轉速應調（diào）校得（dé）當。由於部分塑料加（jiā）有強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材（cái）質的磨擦力往往比熔融塑料的大得（dé）多。在注塑（sù）這（zhè）些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。
每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使（shǐ）之接近這個（gè）溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先（xiān）會到達加料段（duàn），在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑（sù）料（liào）受熱不足，熔融（róng）不均時，很易造成料（liào）筒（tǒng）內壁及吹塑加工表麵磨（mó）損增大。
無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削（xuē）作用（yòng）也不小。所以轉速不宜調得太高。